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混合油精炼工艺详细介绍

导读:混合油精炼工艺是指浸出后的混合油在没有完全蒸发脱除溶剂前进行脱胶和脱酸的过程,此时混合油的黏度和密度低于毛油,混合油中所含的色素尚未完全固定,更容易脱除,并且生成
混合油精炼工艺详细介绍联系电话:常经理13503822035,刘经理:18838284688。 
  混合油精炼工艺是指浸出后的混合油在没有完全蒸发脱除溶剂前进行脱胶和脱酸的过程,此时混合油的黏度和密度低于毛油,混合油中所含的色素尚未完全固定,更容易脱除,并且生成的皂脚内中性油较少。
1.混合油精炼的优势  
 (1)工艺简单,在浸出车间内完成混合油精炼、脱溶全过程,直接得到食用精炼油。  
 (2)混合油加热脱溶之前除去棉酚及其他热敏性物质,避免了此类物质受到高温造成的色素固化而难于精炼问题。棉籽油色泽优于其他精炼方式得到的油脂,成品油质量高。 
 (3)经离心机脱皂的混合油不需水洗,整个精炼过程基本无废水、废物排放,符合环保要求。 
 (4)由于混合油不容易乳化,皂中中性油含量低,精炼得率高。http://www./  
 (5)蒸发干燥前先脱除了杂质和胶质色素等,在蒸发、干燥过程中减少了杂质对容器和填料的污染,减少了停车清理次数。
 (6)脱除的胶质被打入粕中,增加了粕中能量物质含量,提高了使用价值。
2.工艺流程
 
 将浸出后的混合油经过一蒸浓缩到75%左右,温度控制在45℃左右,加酸混合,接触时间约15S,经均匀搅拌反应后进入下一个混合器,与加入的定量碱液中和,并在中和反应罐中反应一定时间,然后升温使皂脚易于凝集和分离。分离后混合油进入蒸发单元,经过蒸发单元蒸发、汽提、干燥制得三级棉籽油。分离出的皂脚经泵输送至蒸脱机随棉粕一起脱溶干燥。 
 在混合油精炼过程中,混合油中的毛油浓度越低,碱液浓度越高,脱色效果越好,一般根据原料的品质进行调整,但太高也会造成较大的中性油损失。
3.混合油精炼主要设备有酸罐、加酸泵、浓碱罐、碱泵、稀碱罐、酸混合器、碱混合器、酸反应罐、碱反应罐、换热器、离心分离机、计量设备等。
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发布时间:2016/02/21